铝轮毂涂装线工艺设计
点击： 4293 颁布功夫： 2022-11-16
铝合金资料不仅密度幼 ，拥有合适的力学机能、优异的耐侵蚀性、可焊接机能、成型机能和优良的表表处置机能等特点 ，并且具备特有的再生性 ，是汽车实现减沉、节能、环保和安全的首选资料。随着汽车造作业进入环保、节能和轻量化阶段 ，铝和铝合金造件已经在汽车上大量使用 ，其中铝合金轮毂利用较为宽泛。在此对铝轮毂的涂装工艺设计进行探求 ，以推进国内铝轮毂涂装工艺技术的不休提高。
1 工艺设计分析
1.1涂装工艺模式
轿车现今大量使用铝合金车轮 ，凭据产品的分歧要求 ，选取分歧的工艺步骤。现全球铝轮毂重要涂装发展趋向为涂装轮毂、亮面轮毂、抛光轮毂、电镀轮毂等。重要涂装模式如下：
1）低端产品
前处置→金属漆涂装→罩光漆涂装
2）中档产品
前处置→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装
3）高端产品
前处置→底粉涂装→金属漆涂装→罩光漆涂装→亮粉涂装
1.2机械化输送方式
表国盛行的铝轮毂输送方式 ，通常选取两种,即：通常型悬挂输送机和通常环形地面输送机。中央必要转载时大批量选取机械手 ，幼批量选取人为。
1）通常型悬挂输送机
合用于喷漆或喷粉 ，选取自动喷涂可保障产品喷涂质量。工艺安插矫捷方便。烘干可选取多行程烘干室 ，或者轮毂横排平走运行的烘干室。
2）通常环形地面输送机
合用前处置洗濯工序 ，凭据产量分歧可挂2-3个工件 ，洗濯成效好。吊具单一合用。
1.3工艺安插特点
同车身涂装线一样 ，铝轮毂涂装线也选取区域化方式保障涂装车间各区所需的分歧干净度。通常喷漆室、喷粉室应安插在统一区域内 ，烘干室安插在统一区域 ，且烘干室选取多行程烘干的方式。这样安插的铝轮毂涂装车间有利于出产组织、治理、线与线之间的转挂。
2 重要工艺简介
2.1前处置工艺
1）工序过程
凭据产品的分歧可选取9序或13序的处置工序 ，全数选取喷淋的处置步骤。具体如下：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→除氧化膜处置→除氧化膜处置→DI水洗→DI水洗→DI水洗→钛/锆处置→DI水洗→无铬钝化→DI水洗→水分烘干→冷却
2）工序作用
预脱脂和脱脂工序重要掌管去除工件表表油污；酸洗主张是去除工件表表氧化皮；钝化主张是使工件表表沉新天生一层致密的氧化膜。
2.2喷粉和喷漆工艺
1）喷粉工艺
凭据产品的分歧要求可选取底粉喷涂和亮粉喷涂。喷粉通常在喷粉室内选取静电喷涂。工件达到喷涂工位后起头旋转 ，涂料从已定位的自动喷枪中喷出 ，实现喷涂工作。喷粉设备(喷具)采购成套设备 ，带有高压静电产生器及涂料回收装置。在喷粉前需设置静电除尘装置（自动化除尘静电式从12个喷嘴喷射空气） ，以保障产品的喷涂质量。
2）喷漆工艺
有的产品喷涂底粉后选取喷漆工艺。喷漆室可选取水旋式或水帘式结构。在喷漆前需设置静电除尘装置（自动化除尘静电式从12个喷嘴喷射空气） ，以保障产品的喷涂质量。喷漆或喷粉均选取自动喷涂的方式且工件在喷漆室或喷粉室内可上升、旋转等。
3 值妥贴心的几点建议
3.1涂装设备的选择
1）前处置设备
前处置设备选取全喷淋洗濯方式 ，由9-13工序组成（凭据分歧情况可选择）。全数工艺储槽内壁、室体内壁、循环管路均选取不锈钢造作。凭据工况分歧工艺槽内壁别离选取316L不锈钢或304不锈钢。为预防串液各槽间或喷淋区间工件沥水功夫为0.5～1分钟（区间长度2m～4m）。水洗应选取逆流洗濯的方式。在前处置设备的出口应设有沥水段和自动吹水装置。
2）水份烘干室
水份烘干室选取大风量热风对流加热方式,进出口设置气封装置 ，以达到节俭能源的主张。选取三元体式直燃式燃气热风炉 ，风机、热风炉和高温过滤器组合为一体 ，整体组装占地面积幼削减传染环节。
3）静电除尘室
喷涂前用静电除尘器向工件绰冯子化空气 ，去除因静电吸附在工件上的尘埃。静电风机进口的过滤除尘装置 ，需定期算帐。静电除尘室设送排风系统 ，吸风口设有过滤装置。
4）喷粉室和喷漆室
喷漆室送风干净度为1万级 ，照度领域800lx-1000lx；喷漆室进排风量可调节 ，以保障喷漆室微正压和节能要求。喷粉室照度不低于300Lx。选取变频送风 ，温度节造为：冬季20+2℃ ，夏季26+2℃ ，流平室的送风温度为60℃。供给喷粉室的空气中含尘量<1.5毫克/米3,尘埃粒子的大幼在3微米以下。
5）油漆烘干炉和粉固化炉
油漆烘干炉和粉固化炉选取桥式烘干结构 ，拥有预防热气表溢和保温成效好 ，以达到节俭能源的主张。室体内壁板应设有优良的隔热措施 ，不能产生热桥。
3.2利用机械化输送系统
运输设备通常选取悬挂输送系统和地面输送系统。
前处置线选取通常型悬挂输送机。输送速度调节选取变频方式 ，应无级调速并在人为操作处设有急停按纽。前处置全线设有接油盘。
喷粉室及喷漆室和烘干设备选取地面输送系统。地面输送机应防漆雾和耐高温 ，同样输送速度调节选取变频方式 ，应无级调速 ，在高低件及工人操作处设有急停按纽。
在喷粉室及喷漆室内设旋转装置（正,回转职能） ，保障工件实现正回转喷涂。
烘干炉内轨路拥有伸缩职能 ，可吸收温度引起的变动。如选取轮毂横排平走运行的烘干室 ，应选取机械手自动转载 ，保障转载安全靠得住。
3.3决定工艺规划
1）柔性出产
铝轮毂涂装线建设应能适合柔性化大批量出产必要 ，单条涂装线通常的经济产量为输送机速度为7-10m/min左右为宜。
2）机械人喷涂
机械人喷涂是涂装趋向,应选取机械人喷涂。使涂装出产节俭能源、涂料 ，提高喷涂质量及产品一次合格率 ，达到尽快收回投资的主张。
3）节能设备
必须开发新型的涂装节能设备。钻研开发机械人喷涂的节能型喷漆室 ，利用循环供风削减进排风量 ，使喷漆室内溶剂含量维持在爆炸浓度下限以下即可。在冬季出产时喷漆室可节俭大量的加热能耗。
4）环保型涂料
我国涂料技术的不休发展 ，使环保型涂料的利用必将会遍及。水性漆、高固份漆等环保型涂料必将利用于铝轮毂涂装 ，新设计的铝轮毂涂装线应试虑利用水性漆工艺的预留 ，以适应未来发展趋向的需要。